我公司拥有大型通过式抛喷丸设备，承接各类大型设备和超大件的表面处理。

表面处理工艺步骤：1.喷丸→油漆 2.喷丸→镀锌

喷丸处理

喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到钢结构件或钢材表面，使钢结构件或钢材表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于钢结构件或钢材表面压应力的存在，当钢结构件或钢材承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高钢结构件或钢材的疲劳强度。

喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。

喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。

清理特点

1、 可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；

2、 清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；

3、 设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；

4、 必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；

5、 清理表面易有湿气，容易再生锈；

6、 清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

抛丸清理

通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

通过式抛丸机结构特点如下：

1.清理室：清理作业在密封的容腔内进行。

2.输送辊道：分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

3.提升机:主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。

4.分离器:螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。

5.输丸管:本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。

6.抛丸器:它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成。

7.吹扫装置：本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。

8.进出口密封：其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。

9.除尘系统：主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%。

10.电气控制：系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。